镶嵌电极

米亚基点焊机用焊头

来源:http://www.zttungsten.cn   日期:2020/2/10 13:53:16  点击:

株洲众拓新材料有限公司(徐经理18073352310)-【米亚基设备专用电极,电子打火器钨铜电极,焊接电极钨铜合金,钨铜喷涂电极,热喷涂铜镶钨电极,等离子热喷涂钨电极,等离子热喷涂钨铜阴极电极,铜镶嵌纯钨电极,镶钨电极喷嘴,】

电阻点焊机电极设计因素
   1:电极端点面积
   端面要比被焊的区域大,这样非接触部位可以散热,增加电极寿命
   2:电极端点电导率
   如果用钨、钼、钨铜、钨银电极,可以考虑用铜镶嵌方式(铜镶嵌钨、钨银、钨铜等),以增加多余热量的吸收。在焊接电流大于1 KA(千安培)的时候,避免用太长的钨或者钼头。 直径小,长度长,电导低的电极杆产生大量的多余热量,影响使用寿命。
   3:电极端点的硬度
   在设计电阻点焊机电极的时候,要综合利用钨铜、钨、钼来替代铬铜、氧化铝铜等电极。软的电极材料会很快产生沟槽。这样会影响焊接质量。如果可能,预先开沟槽也可以增加使用寿命。
   4:电极长度
   大部分的点焊机电极设计的时候,延长端部长度以便获得更多的修磨次数。但是端部越长,焊接质量越差。
   5:电极端部只能承受有限的电流密度。
   6:焊接压力
   每个焊接应用的最佳压力都不同。


汽车电子焊接铜镶嵌钨电极
   1、采用高性能钨棒材料,性能完全可以达到德国同等质量标准,有大量德国企业同行购买我司钨棒材料;
   2、铜和钨结合处采用特殊工艺焊接,结合处零缝隙,零电阻;
   3、整个电极加工完全是采取磨床加工,冷加工,不同过线切割,保证材料的特性不变;
   4、加工精度高,可以满足精密的尺寸加工要求;
   5、博世汽车、大陆汽车、日本电装、森萨塔都在用的铜镶钨电极。
   大部分的电阻点焊都是把一种金属焊在另一种不同的金属上。这种应用需要用两种不同的电极材料。 另外一个难题就是工件由不同的材料组成。比如,有很多轴向电子元器件的引脚是钢的芯,外层包覆铜层,铜层外面镀锡。 大多数的情况下,工件的材料决定了电极材料的选择。
   低电导(高电阻)的金属如 铍铜,铂,镍,钢, 需要用高电导的铜合金电极材料。 高电导的电极,会让热量留在工件-工件的接触面上,而不是让热量产生在电极头上。
   高电导的金属如铜,某些铜合金,银,需要用低电导的电极材料比如钨铜,钨,钼。 电极头产生高热,高热传导到工件-工件接触面
   工件材料的电镀类型和厚度
   镀层造成电极粘接以及减低使用寿命。电镀的焊料,锡,锌,镍等具有低电导特性。所以要用铬锆铜和铍钴铜、氧化铝铜等。 焊接一段时间之后,锡,焊料,锌会进入到电极降低焊接质量。为了减少镀层材料“污染”电极有以下办法:电极端头面积尽量大, 面积大的电极头降低了平均温度,因此减少电极粘接。

电极设计中的热量因素
   在考虑热量因素的时候,要考虑电极杆部,端部,端部到工件接触面,工件与工件之间的发热。在连续的焊接中,多余的热量在稳定于某个平均之前是会急剧升高的,这个升高幅度取决于,焊接速度和焊接能量。这种多余的热量由于电极以及电极的夹具太小是很难散发出去的。这种多余的热量对全自动焊接是很有害的,尤其是当焊接速度达到每秒一焊或者更高。
   对于手工焊,这种多余的热量不是很大的问题。因为焊接速度比较慢。
   多余的热量会引起以下问题:
   1)引起工件变形
   2)工件裂
   3)电极端部迅速氧化
   4)工件材料、镀层跑到电极里面
   5)减低焊接强度
   6)严重的工件-端部粘接
   7)严重的形状变化
   8)电极寿命降低
   电阻点焊机电极产生多余热量的改进因素:
   1)电极设计
   2)焊接速度
   3)电极水冷方式
   1、 电极的设计
   电极的形状,材料,杆部的形状,材料影响到热量的产生和散发。要注意的是钨和钼的电导率差不多,但是热导率不同。同样的尺寸,外形产生的热量相当,但是钨电极确可以达到更高的温度,因为钨的热导率更高。要注意的是,热导率越低,电阻越大。
   2、 焊接速度
   焊接速度是产生多余热量的第二个重要因数。高的焊接速度在每一次新的焊接中产生更高的温度峰值。最弱的焊接发生于第一次焊接,在随后的焊接中,强度开始增加。但是不幸的是,电极端部也因此粘接。减低焊接速度会减低峰值以及温度。
   3、 电极端部水冷
   大部分的设计是在焊接夹具上加水冷的方式。

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