钨铜

电极用铜合金的发展

来源:http://www.zttungsten.cn   日期:2019/3/8 15:30:53  点击:

     铜的电导率在金属中仅次于银 , 价格远远低于 银。在铜中添加少量合金元素可以显著改善铜的物 理 力学性能 , 尤其是硬度和软化温度有较大提高 , 因此 , 在电阻焊中广泛应用的是铜合金。电极用铜 合金中常用的合金元素有镉、 银、铬、锆、镍、硅、铍、 钴、铝等。它们与铜组成的二元合金、 三元合金或多 元合金 , 具有不同的性能 , 能适应各种金属材料焊接 的不同需要。电阻焊电极用铜合金材料的发展历 史分 3 个阶段。第 1 阶段 , 20 世纪 70 年代末之前 是高导电、中等硬度的非热处理硬化合金。这类材 料只能通过冷作硬化提高硬度 , 且再结晶温度低 , 适 用于焊接要求不高的地方。常用的电 极材料有紫 铜、镉铜、银铜。第 2 阶段 , 从 20 世纪 80 年代初至 20 世纪 90 年代初是热处理强化合金。通过热处理 和冷变形联合加工 , 利用添加少量析出强化合金元素进行合金化 , 在不显著降低电导率的同时显著提 高合金的强度和使用温度 , 是国内外应用最广泛的 电极用铜合金。常用的典型材料有铬铜和铬锆铜。 第 3 阶段 , 从 20 世纪 90 年代开始 , 要求电极材料的 抗拉强度在 600 M Pa 以上 , 同时具有高的电导率。 此类铜合金材料多为固溶时效强化型合金 , 是高强 度、中等电导率的电极材料。这类材料的铸件通过 适当的热处理 , 可以有接近锻件的力学性能。常用 材料有铍钴铜、 镍铍铜。同时也发展了一些具有专 用性能的铜合金 , 如合金硬度很高的铍铜要求高硬 度及软化温 度的钨铜、 铜和碳化钨等烧 结材料 。 近年来世界各国开始采用弥散强化、 原位复合强化 等特殊 方法 研 制和 开 发性 能更 高 的 电极 用 铜 合 金。

    目前常用的电极用铜合金主要有镉铜、 铬铜、锆 铜、铬锆铜、铬铝镁铜、镍硅铜、铍钴铜、铍铜  。有 关电 阻 焊的 电 极 材料 的 国内 外 标 准 较多 , 如 JB 4281- 1986, H B/ T 5420 - 1989 和 JB/ T 7598- 1994 等, 标准中对材料进行了分类 , 规定了化学成 分、物理和力学性能要求。但是 , 电极材料的选用需 要兼顾它的多方面性能 , 即要根据被焊材料、 结构及 电阻焊方法综合考虑。例如 : 在焊接不锈钢或其他 高温合金时 , 由于需要施加较大的焊接力 , 所以在选 择电极材料时应重点考虑它的高温强度和硬度及耐 磨性 , 适当降低对电导率和热导率的要求 ; 而在点焊 铝合金类高电导率和热导率材料时 , 选用电极材料 就应重点考虑它的电导率和热导率 , 适当降低对材 料高温强度和硬度的要求 , 并减少电极与焊件的粘 连等。

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