电火花放电加工工艺

1. 电极与工件之间距离大于多少时，前两者之间不会产生放电？

当电极与工件之间间隙小于一定值时，电极与工件短路了，而不会产生放电腐蚀，我们把该定值称为最小放电间隙。 当最小放电间隙 =<电极与工件之间的间隙 <=电极放电间隙时，就会产生放电。

一般情况下，我们认为，脉冲宽度在 200 μS 以上时，电极损耗相对要低，表面光洁度随脉宽减少而增高。当峰值电流一定时，随着脉宽增加，放电间隙也会有所增加。而后，趋于常值 0.6mm。

2. 电极材料的选择

从加工性 ( 电极制作 ) ，导电性 ( 放电性 ) ，热传导性 ( 消耗特性 ) ，成本来考虑, 电极材料通常选择铜材料。如在大型电极的情况下，选择比重低，电流加工特性大的石墨材比较多。一般，作为电极使用的铜材料，有无氧铜，电气铜，快削铜，还有铜钨合金等等。特别是铜钨合金由于其耐热性，消耗少的特点，常常被用到超硬合金或微小拐角的加工领域中去。但是由于导电率低下导致加工速度不高，并且，由于其本身是颗粒状粉末冶金材料，对表面粗糙度有影响。

在美国和欧洲，石墨电极被广泛地使用。但是，在精密加工多的日本使用得并不多。这主要是由于石墨电极需要专门的电极加工机 , 而且石墨电极消耗大, 表面粗糙度不能得到保证。

比较理想的电极对是： Gr－St；CuW、AgW－St；其余： Cu－AL；Gr-AL；Cu-Zn；Gr-Zn；Cu－Cu；Cu－硬质合金等；

3. 放电材料选择石墨】

黑炭粉中混入柏油、沥青等压缩烧结后的材料，机械加工性能较好，比重只有铜的 1/5 左右。另外，在粗加工领域其速度与低损耗等放电加工特性较好 , 所以适于大工件加工。但是一般的石墨材料，若要达到 1%以下的低损耗，其最佳粗糙度也比铜电极差，一般为 10～12μmRmax。另外，有损耗条件下最好的粗糙度为 2～3μmRmax，但在粉末混入放电时可得到 1 ～2μmRmax的粗糙度。另外，对边长 100mm以上的电极，其放电加工性能、电极制作时间等均较铜电极有利。石墨的材料种类很多，等级分为普通、精密、超精密，因此，有必要根据电极消耗、加工速度等不同的加工目的，区别使用。

【铜(Cu) 与钨(W) 的粉末烧结成的电极材料】

从低损耗到有损耗的全领域加工都可使用。与铜相比，由于其刚性好、机械加工性能佳， 所以适合于小工件和微细加工使用。 另外对于超硬合金等无法进行1%以下低损耗加工的工件，主要用铜钨合金。但是材料成本是铜的 30～40 倍，所以使用的比例有限。

【纯铜】

纯度为 99.9% 以上，具有低损耗特性，可适用于 6μmRmax和 1%以下的低损耗加工。另外，可适用于粗糙度在 1μmRmax以下的镜面精密加工。但是，其机械加工性能差， 而且刚度低， 不适合用于细小薄形电极。 尽管如此， 纯铜还是最多地作为电极材料来使用。作为纯铜的韧铜（ C1100）、无氧铜（ C1020）等，

其放电性能没有太大差异。

【铜钨合金】

铜(Cu) 与钨(W) 的粉末烧结成的电极材料，从低损耗到有损耗的加工都可使用。与铜相比，由于其刚性好、 机械加工性能佳， 所以适合于小工件和微细加工使用。另外对于超硬合金等无法进行 1%以下低损耗加工的工件，主要用铜钨合金。但是材料成本是铜的 30～40 倍，所以使用的比例有限。

【银钨合金】

银(Ag) 与钨(W) 的的粉末烧结成的电极材料，具有铜钨合金类似的电加工特性，银钨合金的加工速度、损耗率更佳，但其成本比铜合金高 2～3 倍，使用比例很低。由于其刚性、 机械加工性能都好， 在微细加工中不断被使用， 另外作为电极成形用的一次电极，其损耗特性较好，有时会重视使用。

【铍青铜】

由于铍青铜散热性好，被广泛应用在注射模远离浇道的拐角、边缘、瓶径处，以解决模具形腔不同部位收缩率不一致， 带来的塌陷、 发白等问题。

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