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点焊电极由4部分组成：端部，主体，尾部和冷却水孔。
电极的端面直接与高温的工件表面接触，在焊接生产中反复承受高温和高压，因此，粘附，合金化和变形是电极设计中应着重考虑的问题。而电极和工件材料之间的亲和力是粘附和合金化的主要原因。
抗变形能力取决于电极的强度和硬度，但端头的尺寸和形状也有显著 影响，通常锥形电极的顶角大于120°。以利于端面散热和增强抗变形能力;.边缘要倒圆 （R0.75mm)。使焊点压痕边缘能圆滑过渡，以提高接头的疲劳强度。电极的端面直径d 和 球面电极的球面半径R 取决于工件厚度和需要的熔核尺寸。
为了满足特殊形状工件点焊的要求，有时需要设计特殊形状的电极（弯电极） 。目的是使冷却水流到电极的外表面，以加强电极的冷却，这种电极常用于不锈钢和高温合金钢的点焊；增大横断面的电极，目的是加强电极端面向水冷部分散热。
为了节约铜合金的消耗，可以采用帽状电极，当电极磨损之后，只需更换其 中的一小部分。也有将杆形电极头压接于电极主体上的杆状电极， 但这种形式的电极散热太 差，非不得已， 不宜采用。必要时可以采用外部水冷却。
电极的水冷却孔应尽可能延伸到接 近端面的部位， 冷却水孔的尺寸应能容纳一个进水管， 并能使水沿管子的外围流出。水管的 端头应切斜（防止顶端堵死） ，并应接近水孔底部以增强冷却效果。在多数情况下，进水管是电极夹头的一个构件。对于不能插入水管的弯电极， 可以在电极的外面钎焊上冷却水管或 采用外部水冷却的方法。
电极与电极夹头之间多采用锥体连接，锥度为1：20。个别情况下，也有用螺纹连接的。 拆卸电极时，只能用专用工具或管子钳将电极旋转后取出，而不能用左右敲击的办法， 以免损坏锥形座，造成接触不良或漏水。
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