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硬质合金拉丝模失效磨损问题

来源:http://www.zttungsten.cn   日期:2018/5/29 14:26:01  点击:

    硬质合金拉丝模失效原因有纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损,破损,分析如下:

    硬质合金拉丝模纵裂:硬质合金模芯的外圆未加工,模套内孔加工质量差,呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不够,几何角度不合理,压缩量过大,硬质合金缺陷或牌号选择不当,材料抗张强度不够;

    硬质合金拉丝模横裂:硬质合金外圆未加工,模套内孔加工质量差,呈阶梯状,镶装上下过盈不一,硬质合金缺陷,牌号选择不当,材料抗张强度不够;

    硬质合金拉丝模跑号:硬质合金材料不耐磨,拉伸作业时润滑不好;

    硬质合金拉丝模脱芯:镶装几乎无过盈,模套材料质量差;

    硬质合金拉丝模失效,归纳为硬质合金材料原因、模具加工、制造原因及模套材质原因。就现状而言,提高拉丝模具的硬质合金材料质量,包括合理的牌号选择,材料设计,确保高耐磨性,高抗张强度的协调统一,合理的孔型设计(润滑区、工作区、定位区、出口角度、尺寸设计)是提高拉丝模整体水平的关键。

    硬质合金拉丝模磨损问题如下:

    拉伸高碳钢,尤其高碳钢、弹簧钢、特硬钢、高粘度合金钢之类时,现用的WC/Co类硬质合金常常表现为耐磨性或抗张强度不够,寿命也很不理想,这类材料在拉伸时,表面发生粘附和扩散,在这类材料界面处拉伸材料向硬质合金发生Fe的扩散,被拉伸材料的碳量较高而Fe的扩散数率较弱,而合金中的Co向被拉伸材料中的扩散因材料的高碳而异常强烈。钴的强烈扩散使得合金急剧磨损,从而减弱了硬质合金表面WC/Co的粘结,松散的WC相被拉伸材料快速地磨削剥落带走。在没有冷却的干磨条件下,这种磨损又往往会由于热疲劳效应而加速。

    硬质合金拉丝模磨损问题主要是因拉伸高碳材料时钴的扩散消耗,减弱了WC/Co的粘结引起的,因此抑制或阻止这种Co扩散是解决这类材料磨损,延长其使用寿命的关键。


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